Některé důležité kroky procesu odlévání u přesných odlitků!

Přesné lití je běžným procesem lití u výrobců ocelových odlitků, ale současný vývoj není tak běžný jako litinové a ocelové odlitky, ale přesným litím lze dosáhnout relativně přesného tvaru a relativně vysoké přesnosti lití.

Běžnějším způsobem přesného odlévání je navrhnout formu produktu podle výkresu. Rozdíl mezi přesným litím a ocelovým odléváním spočívá v tom, že ocelový odlitek by měl mít určité rozpětí pro zpracování, zatímco přesný odlitek může mít rozpětí, či nikoli. na voskovém vzoru. Po vysušení tvrzeného pláště se vnitřní voskový vzor roztaví. Tento krok se zbaví vosku, abychom získali dutinu; Po upečení skořápky můžeme získat dostatečnou pevnost a propustnost vzduchu. Poté můžeme nalít požadovanou kovovou kapalinu do dutiny. Po ochlazení můžeme odstranit skořápku a odstranit písek, abychom získali vysoce přesné hotové výrobky. Můžeme provést tepelné zpracování nebo zpracování za studena podle potřeb produktů.

Proces odlévání investic:

1. Podle požadavků výkresů uživatele je forma rozdělena na horní a dolní konkávní formu, která je dokončena frézováním, soustružením, hoblováním a dalšími procesy. Tvar formovací jámy by měl odpovídat polovině produktu. Protože se vosková forma používá hlavně pro průmyslové formování vosku, musíme zvolit materiál ze slitiny hliníku s nízkou tvrdostí, nízkými požadavky, nízkou cenou, nízkou hmotností a nízkou teplota tání jako forma.

2. Po výběru dobrého materiálu ze slitiny hliníku můžeme tuto slitinu hliníku použít k výrobě velkého počtu průmyslových voskových pevných modelů. Za normálních okolností může pevná forma průmyslového vosku vyrobit pouze jeden prázdný produkt.

3. Když je voskový vzor hotový, je nutné upravit okraj kolem voskového vzoru. Po odstranění zbytečných věcí z povrchu je nutné na připravenou hlavu nalepit jediný voskový vzor.

4. Máme řadu voskových forem potažených průmyslovým lepidlem a poté rovnoměrně nastříkaných první vrstvou ohnivzdorného a vysokoteplotního křemičitého písku. Tento druh pískových částic je velmi malý a jemný, což může zajistit, že konečný povrch polotovaru je hladký.

5. Potom vložte voskový vzor do továrny, kde jsme nastavili pokojovou teplotu pro přirozené sušení na vzduchu, ale nesmí to ovlivnit změnu tvaru vnitřního voskového vzoru. Doba přirozeného sušení na vzduchu závisí na vnitřní složitosti formy. Obecně řečeno, první doba sušení na vzduchu je asi 5-8 hodin.

6. Když je voskový vzor vysušen na vzduchu, je potřeba na povrch voskového vzoru vrstvu průmyslového lepidla a na povrch se nastříká druhá vrstva písku. Částice písku ve druhé vrstvě jsou větší a hrubší než částice v první vrstvě. Po dotyku druhé vrstvy písku, jako první vrstvy, proveďte přirozené sušení vzduchem

7. Po přirozeném zaschnutí druhé vrstvy písku se postupně provede třetí, čtvrtá vrstva a pátá vrstva pískování. Požadavky na pískování: musíme upravit časy pískování podle požadavků na povrch a objemu Obecně bude frekvence pískování asi 3 až 7krát. Velikost částic každého pískování je jiná, písek každého procesu je hrubší než ten předchozí a doba sušení na vzduchu se také liší. Obecně platí, že doba broušení na úplném voskovém vzoru může být asi 3-4 dny.

Some important steps of the casting process in precision castings

Čas zveřejnění: květen-06-2021